لماذا تختار لدينا 1.4825 بار
سبعة أسباب تجعل المشترين الصناعيين يأتون إلينا
يتم التحقق من كل دفعة وفقًا للمعيار EN 10295-2002 فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية، مما يضمن أداءً موثوقًا به في درجات الحرارة العالية.
01 / الأداء
مقاومة فائقة للأكسدة لدرجات الحرارة العالية
يشكل 17-19% من الكروم مع 0.5-2.5% من السيليكون طبقة أكسيد واقية كثيفة، تقاوم بشكل فعال الأكسدة والتقشير في درجات الحرارة العالية.
02/ الجودة
الامتثال الصارم لمعايير EN 10295-2002
ويتم تحليل كل حرارة طيفيًا. يتم التحكم بشكل صارم في محتوى Cr وNi وSi ضمن النطاقات القياسية لتحقيق الاتساق من دفعة إلى أخرى.
03/ المرونة
القدرة على التخصيص الكامل
يتم صب الأقطار والأطوال والأشكال الهندسية النهائية غير القياسية أو تشكيلها بشكل خشن على الرسم الخاص بك، مما يؤدي إلى قطع خطوات المعالجة النهائية.
04 / التتبع
إمكانية تتبع الدفعة الكاملة
يتم توفير سجلات تتبع المواد الخام إلى القضبان النهائية، مع شهادة المطحنة والتحليل الكيميائي وتقرير الاختبار الميكانيكي مع كل شحنة.
05 / موك
مرونة الحد الأدنى لكمية الطلب
أمر محاكمة 500 كجم، إنتاج 2 طن موك. يمكن دمج المواصفات المختلطة في شحنة واحدة.
06/ التسليم
فترات زمنية سريعة وموثوقة
من 3 إلى 4 أسابيع للأحجام القياسية، ومن 4 إلى 6 أسابيع للأشكال الهندسية المخصصة. إرسال العينة عن طريق DHL/FedEx؛ السائبة عن طريق البحر FCL أو LCL.
البيانات الفنية
المواصفات الكيميائية والميكانيكية والحرارية
تمثل البيانات أدناه القيم القياسية EN 10295-2002 لـ GX25CrNiSi18-9 (1.4825). يتم الإبلاغ عن القيم المعتمدة لكل حرارة على شهادة المطحنة.
التركيب الكيميائي (بالوزن%) - EN 10295-2002 |
|
| عنصر | يتراوح |
| C | 0.15 – 0.35 |
| سي | 0.50 – 2.50 |
| من | أقل من أو يساوي 2.00 |
| P | أقل من أو يساوي 0.040 |
| S | أقل من أو يساوي 0.030 |
| كر | 17.0 – 19.0 |
| ني | 8.0 – 10.0 |
| شهر | أقل من أو يساوي 0.50 |
| الحديد | توازن |
الخواص الميكانيكية (كما هو مصبوب) |
|
| ملكية | قيمة |
| قوة الشد جمهورية مقدونيا | أكبر من أو يساوي 450 ميجاباسكال |
| قوة العائد 0.2 روبية | أكبر من أو يساوي 230 ميجا باسكال |
| استطالة أ | أكبر من أو يساوي 15% |
| صلابة | ~170 حصان |
| الكثافة (20 درجة) | ~7.8 جم/سم3 |
درجة حرارة الخدمة |
|
| حالة | درجة حرارة |
| أقصى درجة حرارة الخدمة | 900 درجة |
| نطاق العمل الموصى به | 600 - 900 درجة |
| نطاق الذوبان | 1370 - 1430 درجة |
القدرة الأبعاد |
|
| المعلمة | القدرة |
| القطر | مخصص لمتطلبات العملاء |
| طول | مخصص لمتطلبات العملاء |
| صب التسامح | CT7 – CT8 |
| خشونة السطح | را 12.5 - 25 ميكرومتر |
| هندسة النهاية | لكل رسم العميل |
المواد والعملية
فهم درجة 1.4825
نظرة عامة على المواد |
عملية صب رمل الراتنج |
|
DIN 1.4825 - يعادل GX25CrNiSi18-9 - عبارة عن فولاذ مصبوب مقاوم للحرارة من الأوستنيتي تم إنتاجه وفقًا للمعيار EN 10295-2002، وهو المعيار الأوروبي لسبائك الفولاذ المقاومة للحرارة. تجمع هذه الدرجة بين الكروم العالي (17-19%) والنيكل المتوسط (8-10%) والسيليكون (0.5-2.5%) لتوفير مقاومة ممتازة للأكسدة واستقرار هيكلي عند درجات حرارة مرتفعة. يوفر الكروم مقاومة الأكسدة والتآكل الأولية، ويعمل النيكل على تثبيت الهيكل الأوستنيتي ويحسن مقاومة الصدمات الحرارية، بينما يعمل السيليكون بالتآزر مع الكروم لتشكيل طبقة أكسيد واقية كثيفة. أقصى درجة حرارة للخدمة هي 900 درجة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية للزجاج والأسمنت والمعادن والبتروكيماويات. |
يستخدم صب الرمل المطلي بالراتنج حبيبات الرمل المطلية بالراتنج والمعالجة على نمط معدني ساخن لتشكيل قشرة صلبة (عادة بسمك 6-12 ملم). يُسكب المعدن المنصهر في قالب الصدفة ويُترك حتى يصلب.
|
التطبيقات
حيث يتم استخدام 1.4825 من القضبان المصبوبة
بيئات الاستخدام النهائي النموذجية التي تتطلب قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة.
مكونات الفرن الصناعي
دعامات الفرن وألواح الموقد وقضبان الشبكة.
تركيبات المعالجة الحرارية
السلال والصواني والأدوات الخاصة بعمليات المعالجة الحرارية.
أدوات صناعة الزجاج
أدوات تشكيل الزجاج والمكونات الداخلية للفرن.
معدات الاسمنت والمعادن
مكونات مقاومة للاهتراء لدرجات الحرارة العالية.
أنابيب أفران البتروكيماويات
أنابيب المعالجة ذات درجة الحرارة العالية والأجزاء الداخلية للأفران.
أنابيب الحماية الحرارية
أغلفة واقية لقياس درجات الحرارة العالية.
ضمان الجودة
الشهادات والوثائق
الأيزو 9001:2015
شهادة نظام إدارة الجودة
إن 10295-2002
الامتثال للمسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة
الدين 1.4825
GX25CrNiSi18-9 الصف
اختبار الطرف الثالث
تقارير SGS / BV / TÜV عند الطلب
شهادة الطاحونة
البيانات الكيميائية والميكانيكية لكل دفعة
اللوجستية
التغليف والمهلة الزمنية وشروط التجارة
| التعبئة والتغليف | علبة خشبية / إطار فولاذي، وبطانة فيلم حاجز للرطوبة، وغطاء واقٍ لكل لوح |
| وزن القضية | 500 كجم - 2000 كجم لكل علبة |
| المهلة الزمنية (قياسية) | 3 – 4 أسابيع |
| المهلة الزمنية (مخصص) | 4 – 6 أسابيع |
| شحن | البحر FCL / LCL؛ الشحن الجوي للعينات |
| شروط التجارة | FOB / CIF / DDP (على أساس منفذ الوجهة) |
| شروط الدفع | T/T 30% إيداع + 70% مقابل نسخة B/L؛ خطاب الاعتماد في الافق |
الأسئلة المتداولة
ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى 1.4825؟
-
1.4825 (GX25CrNiSi18-9) تبلغ درجة حرارة الخدمة القصوى 900 درجة، وهي مناسبة للأفران الصناعية ومعدات المعالجة الحرارية. بالنسبة لدرجات الحرارة المرتفعة فوق 1000 درجة، ينبغي النظر في درجات مثل 1.4848 أو 1.4859 ذات المحتوى العالي من السبائك.
هل يمكنك الإدلاء برسمتي؟
-
نعم. نحن ندعم الصب المخصص بناءً على رسومات العملاء أو العينات المادية، بما في ذلك القطر والطول والهندسة النهائية ومتطلبات معالجة السطح.
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب الخاص بك؟
-
أمر المحاكمة موك هو 500 كجم، إنتاج موك هو 2 طن. يمكن دمج المواصفات المختلفة في شحنة واحدة.
هل تقدمون شهادة المطحنة؟
-
نعم. يتم تزويد كل دفعة بشهادة مطحنة تحتوي على بيانات التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، المتوافقة مع EN 10295-2002. يمكن ترتيب تقارير التفتيش الخاصة بطرف ثالث من SGS أو BV عند الطلب.
ما هو الفرق بين القضبان المصبوبة والقضبان المدرفلة؟
-
تتناسب قضبان الصب مع الأحجام غير القياسية والأشكال الهندسية المعقدة بتكلفة أقل للأدوات مقارنة بالتزوير. توفر القضبان المدرفلة تشطيبًا أفضل للسطح وهي مناسبة للأحجام القياسية كبيرة الحجم. تعتبر عملية صب رمل الراتنج لدينا فعالة من حيث التكلفة لتخصيص الدفعات الصغيرة إلى المتوسطة.
الوسم : 1.4825 قضبان معدنية مصبوبة بالرمل، الصين 1.4825 قضبان معدنية مصبوبة بالرمل. المصنعين والموردين والمصنع, سلة شحن فرن التفريغ 310S, قطع غلاية الفحم, قطع مصبوبة من الفولاذ المقاوم للحرارة, إطار فرن عملية التلدين المصبوب بشكل متكامل, قطع في الغلاية, مكونات غلاية النظام
