إن دورة استبدال مرفق السبائك الأرضية النادرة أطول بكثير من تلك الموجودة في أكواع الفولاذ الكربوني العادي والفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، فإن مدة خدمتها ليست قيمة ثابتة. يتأثر بعوامل متعددة بما في ذلك خصائص الوسائط المنقولة ودرجة حرارة العمل والضغط وحمل التشغيل والصيانة اليومية. تختلف دورة الاستبدال بشكل كبير عبر سيناريوهات التطبيق المختلفة، والتي يمكن تقسيمها إلى ثلاث درجات رئيسية لظروف العمل: خفيفة ومتوسطة وشديدة. يمكن للصيانة القياسية إطالة عمر الخدمة بشكل فعال وتأجيل الاستبدال. أولاً، في ظل ظروف العمل المعتدلة، فهي تتمتع بأطول دورة استبدال من 5 إلى 8 سنوات. تشير ظروف العمل هذه إلى سيناريوهات -درجة حرارة الغرفة، والضغط المنخفض- دون حدوث تآكل قوي وفرك شديد، مثل خطوط أنابيب التسخين الحراري العادية، ونقل المسحوق النظيف، وخطوط أنابيب إزالة الغبار الخفيف-. لا تحتوي الوسائط في هذه السيناريوهات على أي جسيمات صلبة أو تآكل حمضي-قاعدي، ويظل ضغط تشغيل خط الأنابيب ودرجة الحرارة ثابتين. بالكاد يعاني الكوع من التآكل أو التآكل أو التشوه، مع أكسدة وقشور طفيفة فقط. طالما يتم تنظيف غبار خط الأنابيب بانتظام ويتم فحص إحكام الواجهة، فيمكن أن يستمر في العمل دون تلف أو تسرب أو تشوه. لا يلزم الاستبدال إلا عندما تتقادم وصلات الأنابيب بشكل طبيعي أو تفشل عملية إغلاق الوصلات، وهو ما يمثل سيناريو الخدمة الأكثر استقرارًا.
ثانيًا، في ظل ظروف العمل المتوسطة، تتراوح دورة الاستبدال عمومًا من 3 إلى 5 سنوات، وهو سيناريو التطبيق الصناعي الأكثر شيوعًا. وهي تغطي بشكل أساسي نقل رماد محطات الطاقة التقليدية، ونقل مواد الأسمنت العادية، وتوصيل الملاط الكيميائي الخفيف ومعالجة مياه الصرف الصحي الصناعية العامة. تتضمن ظروف العمل هذه التنظيف من كمية صغيرة من الجسيمات الصلبة والتآكل الحمضي البسيط-القاعدي. تعمل خطوط الأنابيب بشكل مستمر لأكثر من 20 ساعة يوميًا، مما يتسبب في تآكل طفيف وموحد وتآكل بطيء في تجهيزات الأنابيب. بعد التشغيل لمدة طويلة-، فإن منطقة الفرك الأساسية المنحنية للمرفق تتضاءل تدريجيًا ويظهر فقدان بسيط للمواد على الجدار الداخلي. على الرغم من أن ذلك لا يؤثر على الاستخدام على المدى القصير{10}، إلا أن التشغيل المستمر سيقلل من عامل أمان خط الأنابيب. لذلك، يلزم الاستبدال الشامل كل 3 إلى 5 سنوات لتجنب التلف والتسرب اللاحق.
أخيرًا، في ظل ظروف العمل القاسية الشديدة، تتراوح دورة الاستبدال من 1 إلى 3 سنوات، ويتم تطبيقها بشكل أساسي على السيناريوهات الصناعية-التآكل العالي، والتآكل الشديد-، ودرجة الحرارة العالية-، والضغط العالي-. تتضمن الأمثلة -نقل ملاط الخام عالي الصلابة ومخلفاته في المناجم، -الخبث وغاز المداخن عالي الحرارة في علم المعادن، -نقل خبث الرماد عالي التركيز في محطات الطاقة، ونقل الوسائط الكيميائية ذات الأحماض القوية-، وإزالة الكبريت من غاز المداخن عن طريق حرق النفايات. في ظروف العمل هذه، تنظف الجزيئات الصلبة عالية السرعة-جدار الأنبوب باستمرار بشكل مكثف، ويصاحب ذلك تحلل مزدوج ناتج عن الأكسدة في درجات الحرارة العالية-والتآكل الكيميائي القاعدي الحمضي القوي-. تتحلل منطقة التآكل الأساسية للمرفق بسرعة، ويظهر ترقق موضعي على الجدار الداخلي، مما يؤدي إلى مخاطر انفجار الأنابيب والتسرب أثناء التشغيل-على المدى الطويل. حتى مع أداء المواد الفائق، لا يمكن لتركيبات الأنابيب أن تتحمل التدهور الشديد-لفترة طويلة. يلزم إجراء فحص واستبدال منتظم خلال سنة إلى ثلاث سنوات لضمان التشغيل الآمن والمستقر لخط الأنابيب.
بالإضافة إلى ذلك، تؤثر الصيانة اليومية بشكل مباشر على دورة الاستبدال. يمكن أن يؤدي التنظيف المنتظم لتحجيم خطوط الأنابيب والمواد المتراكمة وفحص سمك الجدار وصيانة إحكام الوصلات إلى تقليل التآكل المحلي والتآكل المركز، مما يزيد من عمر الخدمة بمقدار سنة إلى سنتين. على العكس من ذلك، فإن التشغيل الزائد-على المدى الطويل، وانسداد خط الأنابيب بالمواد المتراكمة، والشوائب الزائدة في الوسائط سوف يؤدي إلى تسريع تدهور تركيب الأنابيب وتقصير دورة الاستبدال. بشكل عام، حتى أقصر دورة استبدال تتجاوز بكثير عمر الخدمة الذي يتراوح من 3 إلى 6 أشهر لتجهيزات الأنابيب العادية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التشغيل والصيانة الناتجة عن الاستبدال المتكرر لخطوط الأنابيب.
