رأس مطرقة عالي-مكسو بسبائك الكروم

المشكلة الأساسية في رؤوس مطرقة الحدادة التقليدية هي المفاضلة-بين المتانة ومقاومة التآكل. شقوق فولاذية أكثر صلابة تحت التأثير المتكرر؛ الفولاذ الأكثر صرامة يتآكل بسرعة كبيرة.

نحن نحل هذه المشكلة باستخدام مادتين تقومان بوظيفتين:

• تم تشكيل قلب 42CrMo (غير مصبوب) للاحتفاظ بتدفق الحبوب المستمر، مما يمنحه قوة التأثير لامتصاص ضربات التشكيل عالية الطاقة- دون تشظي أو تشقق.
• تتحمل طبقة كربيد التنجستن العقوبة الكاشطة - وهي التآكل والانزلاق والقطع الذي يؤدي إلى تدهور سطح العمل. في HRC 62-66، يكون أصعب من المواد الكاشطة التي يواجهها.

التكلفة الأولية لرؤوس مطرقة كربيد WC أعلى من تكلفة رؤوس مطرقة CrMo القياسية. الحساب المهم حقًا هو التكلفة لكل طن من المواد المعالجة، وليس سعر شراء الوحدة.

• عمر الخدمة أطول بثلاث مرات مقارنة برؤوس المطرقة القياسية 6Cr-1Mo Q&T.
• تقليل تكاليف العمالة البديلة السنوية.
• تقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له ومخزون قطع الغيار.

تعد رؤوس المطرقة Cast CrMo أرخص في الإنتاج ولكنها ذات كثافة أقل ولا يوجد تدفق اتجاهي للحبوب. في ظل تأثير الحدادة المتكرر، تظهر على رؤوس المصبوب شقوق تعب تنتشر من المسامية الداخلية.

تم تصنيع رؤوسنا بنسبة أكبر من أو تساوي 3.0، مما يغلق المسامية الداخلية ويحاذي بنية الحبوب على طول اتجاه الحمل. يؤدي هذا إلى تحسين مقاومة الكلال بشكل مباشر - وهو وضع الفشل الذي يتسبب في معظم عمليات استبدال رأس المطرقة المبكرة في خدمة الحدادة.

رأس المطرقة الذي لا يتناسب بدقة يخلق اهتزازًا وتآكلًا غير متساوٍ وفشلًا مبكرًا للمكونات المجاورة. كل سطح تركيب على رؤوسنا يتم تصنيعه باستخدام الحاسب الآلي حتى ±0.02 مم، مع تحمل الوزن بنسبة ±2% لتوازن الدوار. تتوفر تقارير التوازن الديناميكي لتجميعات مطارق المحطات المتعددة-.

تراكب مرحاض باهظ الثمن. يؤدي تطبيقه بشكل موحد على الرأس بأكمله إلى إهدار المواد في المناطق التي لا تتعرض للتآكل. نحن نحدد نمط التآكل لتطبيقك المحدد ونطبق 6-12 مم من التبطين فقط عندما يكون ذلك مهمًا - وجه التأثير وأي مناطق تواجه تلامسًا انزلاقيًا كاشطًا. وهذا يقلل من التكلفة مع إطالة العمر حيثما يكون ذلك مهمًا.