1) تأثير التركيب الكيميائي على عمر الخدمة للفولاذ المقاوم للحرارة-.
يمكن أن تؤثر مجموعة كبيرة ومتنوعة من العناصر الكيميائية على عمر خدمة الفولاذ المقاوم للحرارة-. وتظهر هذه التأثيرات في جوانب مختلفة، مثل تعزيز الاستقرار الهيكلي، ومنع الأكسدة، وتكوين الأوستينيت وتثبيته، ومنع التآكل. على سبيل المثال، يمكن للعناصر الأرضية النادرة، مثل العناصر النزرة في الفولاذ المقاوم للحرارة-، تحسين مقاومة الفولاذ للأكسدة بشكل كبير وتغيير اللدونة الحرارية الخاصة به. يتم بشكل عام اختيار المواد الأساسية للفولاذ والسبائك المقاومة للحرارة- من معادن وسبائك ذات نقاط انصهار عالية، أو طاقة تنشيط انتشار ذاتي كبيرة، أو طاقة خطأ تكديس منخفضة. إن متطلبات عملية صهر مختلف أنواع الفولاذ المقاوم للحرارة - والسبائك ذات درجات الحرارة العالية - تكون صارمة للغاية، لأن وجود شوائب أو عيوب معدنية معينة في الفولاذ سوف يقلل من حد قوة الكلال للمادة. ولذلك فإن دراسة آثار المواد الكيميائية لها أهمية كبيرة.
2) تأثير العلاج بالصدمات بالليزر على عمر خدمة الفولاذ المقاوم للحرارة-.
تم تطبيق معالجة تقوية الصدمات بالليزر على عينات الفولاذ المقاوم للحرارة -00Cr12، ثم تم إجراء اختبارات شد الكلال عند درجات حرارة 25، و400، و500، و600 درجة مئوية. تم اختبار الخواص الميكانيكية لعينات الفولاذ المقاوم للحرارة-تحت درجات حرارة مختلفة. تم تقدير عمر سلامة التعب ومقارنته باستخدام طريقة عامل التسامح-أحادي الجانب وطريقة توزيع Weibull ثنائية الأبعاد. وقد وجد أن قوة الخضوع ومعامل المرونة للعينات المقواة بالليزر- قد تحسنت بشكل ملحوظ، وتزداد مع زيادة درجة الحرارة. تؤثر درجة الحرارة بشكل كبير على عمر الفولاذ المقاوم للحرارة-. مع ارتفاع درجة الحرارة، يقل عمر التعب بشكل ملحوظ. تعد تقنية الليزر طريقة مقبولة على نطاق واسع في السنوات الأخيرة لتحسين مقاومة التعب للمواد في درجة حرارة الغرفة.
3) تأثير العمليات المتقدمة مثل معالجة التعديل ومعالجة المحاليل على عمر خدمة -الفولاذ المقاوم للحرارة
تمت دراسة تأثيرات التركيب الكيميائي، ومعالجة التعديل، والمعالجة الحرارية، وصب القالب المعدني على شكل وتوزيع الشوائب، وحجم الحبوب، وخصائص المراحل الهشة في المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة -ZG0Cr23Ni13. من خلال الاختبارات المعقدة وإحصائيات البيانات والمقارنات، يمكن استنتاج أن العمليات المتقدمة مثل معالجة التعديل المركب، وصب القوالب المعدنية، ومعالجة المحاليل، والصهر الفراغي كلها تساهم في تحسين درجة حرارة الغرفة-والخصائص الميكانيكية لدرجات الحرارة العالية- ومقاومة التعب الحراري بدرجات متفاوتة. ويعزى ذلك إلى صقل الحبوب، والقضاء على هياكل شبكة المرحلة الهشة، وتحسين التشكل وتوزيع الادراج. بالنسبة للمواد المعدنية، تؤثر عمليات المعالجة الحرارية المختلفة على البنية المجهرية وحجم الحبوب، مما يغير سهولة حركة التنشيط الحراري. في تحليل فشل الصب، تساهم عوامل عديدة في الفشل، في المقام الأول التعب الحراري الذي يؤدي إلى بدء الشقوق وانتشارها. تؤثر سلسلة من العوامل على بدء الشقوق وانتشارها، ومن بينها محتوى الكبريت الذي يعد مهمًا للغاية لأن الشقوق غالبًا ما تتطور على طول الكبريتيدات. يتأثر محتوى الكبريت بالمواد الخام وجودة صهرها؛ علاوة على ذلك، في المسبوكات التي تعمل تحت جو واقي من الهيدروجين، فإن وجود كبريتيد الهيدروجين في غاز الهيدروجين سيؤدي إلى انتشار الكبريت في المسبوكات. ثانياً، يؤثر اكتمال معالجة المحلول على قوة وصلابة الصب.
