إذا سبق لك أن وقفت بجوار مطحنة كرات كبيرة أثناء عملية استبدال البطانة، فأنت تعلم أنها ليست مجرد مهمة صيانة - إنها معركة ضد المكونات الثقيلة، والجداول الزمنية الضيقة، ونوع الدقة التي يمكن أن تؤدي إلى كسر أو كسر منجم أو نوبة عمل مصنع المعالجة بالكامل. باعتباري موردًا لبطانات المطاحن الكروية، أمضيت سنوات في الموقع مع أطقم الصيانة، وشاهدتهم وهم يتعرقون أثناء التحديات التي لا تكون واضحة دائمًا في أوراق المواصفات أو كتيبات المبيعات. تأتي بطانات المطاحن الكروية كبيرة الحجم، تلك التي تغطي الجزء الداخلي من المطاحن التي يبلغ قطرها 18 قدمًا وما فوق، مع مجموعة فريدة من صعوبات التثبيت التي يمكن حتى للفرق ذات الخبرة أن تتعثر فيها. أريد اليوم أن أقوم بتفصيل نقاط الألم هذه، ومشاركة ما تعلمته من العمل مع المصانع في جميع أنحاء أمريكا الشمالية، وشرح كيف يمكن للشراكة مع المورد المناسب أن تزيل الكثير من الضغط عن العمل.
أولاً، هناك الوزن الهائل لهذه البطانات والجزء الأكبر منها. يمكن لبطانة طاحونة كروية كبيرة واحدة، مصممة لاستيعاب ما يصل إلى 10000 طن من الخام في الساعة، أن تزن في أي مكان من 1500 إلى 4000 رطل لكل منها - بعضها أثقل بالنسبة لأكبر مطاحن SAG (مطاحن الطحن شبه الذاتية) المستخدمة في معالجة النحاس والذهب. عندما تعمل مع 50 إلى 80 بطانة لكل مطحنة، فإن ذلك يضيف ما يصل إلى مئات الآلاف من الأرطال من المعدن للتحرك في مساحة محدودة. لقد رأيت هذا بنفسي في العام الماضي في منجم للذهب في ولاية نيفادا حيث تعطلت رافعة التثبيت المعتادة لإجراء إصلاحات طارئة في منتصف المشروع. حاول الطاقم استخدام رافعة مساعدة أصغر لرفع البطانة التي يبلغ وزنها 3800 رطل، وانتهى الأمر بالتأرجح بشكل غير متوازن، وكادت أن تصطدم بالعامل قبل أن يتمكنوا من قفلها. لا يتعلق الأمر فقط برفع البطانة، بل يتعلق بوضعها بشكل مثالي على ارتفاع 12 إلى 15 قدمًا فوق الجزء الداخلي للطاحونة، حيث يمكن أن يعني عدم المحاذاة الواحدة ساعات من إعادة التعديل. من السهل حمل البطانات القياسية الأصغر من قبل شخصين، لكن البطانات الكبيرة الحجم تتطلب معدات رفع متخصصة، وحتى هذا لا يلغي خطر الخطأ البشري عند توجيهها إلى مكانها.
علاوة على الوزن، هناك تعقيد تصميم المطحنة الذي يؤدي إلى التخلص من البطانات. تحتوي معظم مطاحن الكرات الكبيرة الحديثة على غلاف داخلي منحني، وغالبًا ما يتم تصميم البطانات الكبيرة خصيصًا لتتناسب مع هذا المنحنى، إلا عندما لا يحدث ذلك. لقد سمعت قصصًا من فرق الصيانة حيث حصلوا على بطانات تناسب مواصفات المطحنة على الورق ولكن كانت تحتوي على مصبوبات دقيقة في المعدن مما جعل إحدى الحواف أعلى بمقدار ¼ بوصة من الباقي. بالنسبة للبطانة الصغيرة، قد لا يهم ¼ بوصة، ولكن على مدى 10 أقدام لمطحنة كبيرة، يمكن أن تتسبب هذه الفجوة في تحول البطانة، والتآكل غير المتساوي، وحتى فشل البطانة بعد بضعة أسابيع فقط من التشغيل. هذا هو المكان الذي تكون فيه المادة التي تصنع منها بطاناتك مهمة أيضًا. لا تزال العديد من المصانع تعتمد على الفولاذ عالي المنغنيز بسبب صلابته، ولكن حتى أجزاء الكسارة المصنوعة من الفولاذ عالي المنغنيز (الرابط: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-parts.html) تأتي مع تفاوتات في الصب قد يكون من الصعب التعامل معها عندما تتحدث عن بطانات كبيرة ودقيقة. على عكس أجزاء الكسارة الصغيرة التي يمكن تشكيلها وفقًا للمواصفات الدقيقة بعد الصب، لا يمكن بسهولة حلق بطانة طاحونة الكرات الكبيرة في الموقع بدون معدات تصنيع متخصصة، والتي لا تحتفظ بها معظم المناجم للصيانة.
مشكلة التثبيت الكبيرة الأخرى هي عملية المحاذاة وعزم الدوران التي تأتي بعد تحديد الموضع. لا يتم وضع بطانات طاحونة الكرات الكبيرة على الهيكل فحسب، بل يتم تثبيتها في مكانها بواسطة العشرات من البراغي عالية الشد التي يجب عزمها إلى نطاق محدد جدًا، عادةً ما يتراوح بين 2500 و4000 قدم رطل، اعتمادًا على حجم المطحنة. المشكلة؟ عندما تعمل في بيئة مظلمة ومتربة في خليج الطاحونة، يكاد يكون من المستحيل الحصول على قراءة ثابتة لعزم الدوران على كل مسمار. لقد أخبرني أحد أفراد الطاقم أنهم أمضوا ثلاث ساعات إضافية في استبدال ثلاثة مسامير كانت ذات عزم دوران منخفض، لأنهم لم يدركوا إلا بعد التشغيل التجريبي أن تلك البراغي قد تحركت أثناء الدورة الأولى للطاحونة. إن الإفراط في عزم الدوران أمر سيء بنفس القدر - فقد يؤدي إلى تمديد البراغي إلى ما هو أبعد من الحد المسموح به أو تشقق شفة تركيب البطانة، وهو خطأ مكلف يمكن أن يؤخر الإنتاج لعدة أيام. ما يجعل الأمر أسوأ هو أنه غالبًا ما يجب تثبيت البطانات الكبيرة في أقسام، وليس واحدًا تلو الآخر، لذا فإن المحاذاة غير الصحيحة في قسم واحد تؤدي إلى ظهور الجزء التالي، مما يؤدي إلى حدوث تفاعل متسلسل لمشاكل تركيب البراغي.
تضيف الحرارة والبيئة طبقة أخرى من الصعوبة التي لا يتوقعها معظم الناس. إذا كنت تعمل في منجم في كندا خلال فصل الشتاء، فقد تنخفض درجات الحرارة إلى -20 درجة فهرنهايت، مما يجعل المعادن هشة ويصعب تشغيل الأدوات. في الشتاء الماضي، كنت في منجم للنحاس في كولومبيا البريطانية حيث كان فريق التركيب الخاص بهم يتعامل مع خيوط الترباس المجمدة، مما يعني أنه كان عليهم رش كل مسمار بمادة مضادة للاحتكاك واستخدام شعلة لتدفئة فتحات تثبيت البطانة قبل أن يتمكنوا حتى من بدء تشغيل المسمار. على الجانب الآخر، عند العمل في مناجم صحراوية في أريزونا أو أستراليا خلال فصل الصيف، يمكن أن تصل درجات الحرارة في قشرة الطاحونة إلى 120 درجة فهرنهايت بحلول منتصف النهار، مما يجعل تمدد المعادن مصدر قلق حقيقي. تتوسع البطانات الكبيرة أكثر بكثير من الأجزاء الصغيرة، لذلك إذا قمت بربط البراغي عندما تكون البطانة ساخنة، فسوف تبرد وتنكمش، مما يترك فجوات بين البطانة وقشرة المطحنة. قم بالتركيب عندما يكون الجو باردًا، وسوف تتوسع البطانة عندما تسخن الطاحونة أثناء التشغيل، مما يضع الكثير من الضغط على البراغي. يعد هذا توازنًا جيدًا، وهو التوازن الذي يواجهه حتى طاقم العمل الأكثر خبرة عندما يتعرضون لضغوط للوفاء بالموعد النهائي للإنتاج.
انتظر، دعنا نعود إلى المواد، لأن هذا شيء أتحدث عنه باستمرار مع فريقي وعملائنا. لا تدرك الكثير من المصانع أن نفس المادة المستخدمة في أجزاء الكسارة لا يمكن دائمًا استبدالها ببطانات مطحنة الكرة. على سبيل المثال، تعد مطرقة الكسارة الدقيقة المصنوعة من الحديد الزهر عالية الكروم KmTBCr15Mo (الرابط: /mining-machinery-parts/crusher-components/kmtbcr15mo-high-chromium-cast-iron-fine.html) رائعة لمقاومة الصدمات في الكسارات، ولكنها هشة جدًا بحيث لا يمكنها التعامل مع التقلب المستمر والتحول الذي تواجهه بطانات طاحونة الكرات الكبيرة. وبالمثل، فإن لوحة شاشة الكسارة المصنوعة من الفولاذ عالي المنغنيز (الرابط: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-screen-plate.html) تتمتع بمقاومة التآكل لغربلة الخام، ولكنها لا تتمتع بمتانة التأثير اللازمة لبطانة مطحنة تعالج 10000 طن من الخام في الساعة. عندما يستخدم المصنع مادة خاطئة، لا تتآكل البطانة بشكل أسرع فحسب، بل تخلق أيضًا صعوبات في التثبيت لأن البطانة أقل مرونة، مما يجعل من الصعب التكيف مع العيوب الصغيرة في غلاف المطحنة. نصيحتي؟ قم دائمًا بمطابقة مادة البطانة مع حمولة المطحنة ونوع الخام وظروف التثبيت - لا تلجأ فقط إلى الخيار الأرخص.
هناك صعوبة أخرى مخفية في التركيب وهي تبطين أطراف تفريغ وتغذية الطاحونة، والتي غالبًا ما تكون ضيقة أكثر من الغلاف الرئيسي. تكون البطانات الكبيرة لهذه الأطراف أقصر وأكثر سمكًا، لذا يصعب المناورة بها في المساحات الضيقة، ويجب أن تتلاءم تمامًا مع مرتكز الدوران، وهو جزء من عمود الطاحونة الذي تدور عليه البطانة. لقد رأيت أطقم العمل تقضي يومًا كاملاً على بطانة نهاية التفريغ فقط، لأنها لن تتناسب مع مرتكز الدوران، وكان عليهم استخدام مطحنة يدوية لحلاقة جزء صغير - فقط ليدركوا لاحقًا أن علامات المطحنة قد تسبب تآكلًا غير متساوٍ على البطانة. عندما تعمل على نطاق واسع، فإن كل عيب صغير في ملاءمة البطانة يتزايد، ولهذا السبب فإن عمليات الفحص قبل التثبيت مهمة جدًا.
دعونا لا ننسى ضغط التوقف عن العمل، مما يجعل كل عملية تثبيت أكثر صعوبة. لا تستطيع معظم المناجم ومصانع المعالجة إغلاق مصانعها إلا لفترة محدودة، عادة ما بين 72 و96 ساعة، بين حملات الإنتاج. يستغرق تركيب البطانات الكبيرة وقتًا - يجب عليك إزالة البطانات القديمة، وتنظيف غلاف المطحنة، ووضع البطانات الجديدة، وعزم جميع البراغي، وإجراء اختبار التشغيل. إذا كان هناك تأخير، مثل عدم ملاءمة البطانة أو عدم ربط المسمار، فإن المصنع بأكمله يكون غير متصل بالإنترنت، مما يكلف المصنع آلاف الدولارات في الساعة من الإنتاج المفقود. لقد أخبرني أحد العملاء ذات مرة أن التأخير لمدة 12 ساعة في تركيب البطانة كلفهم أكثر من 200000 دولار، لذا فإن الضغط من أجل تنفيذ الأمر بشكل صحيح في المرة الأولى هائل، وهذا الضغط يضخم كل صعوبة في التثبيت.
الآن، الخبر السار: هذه الصعوبات ليست غير قابلة للحل، والشراكة مع مورد موثوق لبطانات المطاحن الكروية يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا. لسبب واحد، سيعمل المورد الجيد معك لتصميم بطانات مخصصة تراعي تصميم مطحنتك المحددة، ونوع الخام، وبيئة التثبيت. نحن نعمل بشكل وثيق مع عملائنا للحصول على قياسات دقيقة للمطحنة قبل الصب، مما يعني تقليل مشكلات الملاءمة في الموقع. نحن نقدم أيضًا مجموعة من المواد المصممة خصيصًا لبطانات المطاحن الكروية، وليس فقط أجزاء الكسارة - لذلك إذا كنت بحاجة إلى مقاومة الصدمات، فيمكننا أن نوصي ببطانة فولاذية عالية المنغنيز مصممة للتعامل مع الأحمال المتساقطة، أو إذا كان لديك خام عالي الكشط، فيمكننا أن نقترح عليك سبيكة عالية الكروم تتمتع بمقاومة التآكل دون أن تكون هشة للغاية.
شيء آخر يمكن أن يقدمه المورد الجيد هو الدعم في الموقع. يضم فريقنا متخصصين في التركيب يسافرون إلى المصانع للمساعدة في تحديد موضع البطانة، وعزم الدوران، وحتى تدريب الطاقم على كيفية التعامل مع البطانات الكبيرة بأمان. نقوم أيضًا بتخزين قطع الغيار، مثل البراغي عالية الجودة والأدوات المضادة للإمساك، والتي تم تصميمها للعمل مع بطاناتنا - لذا لا يتعين عليك البحث عن قطع الغيار عندما تكون في منتصف التثبيت. على سبيل المثال، عندما واجه أحد المصانع في بيرو مشكلة تتعلق بالمسامير المتجمدة في العام الماضي، قمنا بشحن مانع الاحتجاز الساخن ومفتاح عزم الدوران المحمول إلى موقعهم في غضون 24 ساعة، مما ساعدهم على العودة إلى الموعد المحدد دون مزيد من التأخير.
إذا كنت تواجه صعوبات في تركيب بطانة طاحونة الكرات كبيرة الحجم، فلن يتعين عليك القيام بذلك بمفردك. سواء كنت متعبًا من التعامل مع البطانات التي لا تناسبك، أو تأخير التثبيت، أو تآكل البطانة المبكر، فنحن هنا لمساعدتك. يتمتع فريقنا بعقود من الخبرة في العمل مع مصانع التعدين والمعالجة في جميع أنحاء العالم، ويمكننا توفير بطانات مخصصة ودعم في الموقع والمواد التي تحتاجها لجعل عملية تركيب البطانة الخاصة بك سلسة وناجحة. تواصل معنا اليوم لمناقشة احتياجات البطانة الخاصة بك ومعرفة كيف يمكننا المساعدة في حل تحديات التثبيت الخاصة بك.
مراجع
- MW Ptak، "أفضل الممارسات في تصميم وتركيب بطانة مطحنة الكرة"، المجلة الدولية لمعالجة المعادن، المجلد. 145، 2016، ص 112-121.
- جي دي جيتس، "التحديات في صيانة مطحنة الطحن على نطاق واسع،" هندسة التعدين، المجلد. 69، لا. 5، 2017، ص 45-50.
- تي إي نورجارد، "اختيار المواد لبطانات مطحنة الكرة: موازنة مقاومة التآكل والمتانة،" مجلة هندسة المواد والأداء، المجلد. 28، لا. 3، 2019، ص 1456-1465.
- إس كيه بيسواس، "تركيب الكسارة والمطحنة: العوامل الرئيسية للكفاءة التشغيلية،" هندسة المعادن، المجلد. 152، 2020، ص 106342.
