يعد تحقيق تشطيب أملس للتجويف في مبيت المحمل أمرًا بالغ الأهمية لملاءمة المحمل بشكل صحيح، والاحتفاظ بالتشحيم، وعمر التعب. غالبًا ما تتطلب متطلبات خشونة السطح 0.8 ميكرون Ra أو أفضل، خاصة بالنسبة للمحامل الدقيقة. تتنافس عمليتان تصنيعيتان شائعتان على هذا التطبيق: التجويف والتوسيع. ولكل منها نقاط قوة ونقاط ضعف، ولكن خشونة السطح المثالية تعتمد بشكل كبير على مجموعة محددة من معلمات القطع، وهندسة الأداة، وظروف الماكينة. إن فهم كيفية ضبط هذه المعلمات للثقب مقابل التوسيع يسمح لمتاجر CNC بإنتاج تجاويف تحمل تلبي المواصفات أو تتجاوزها دون اللجوء إلى عمليات ثانوية مكلفة مثل الشحذ أو الطحن.
يستخدم Boring أداة قطع ذات نقطة واحدة لتكبير الثقب الموجود. ميزتها الرئيسية لتحمل تجاويف السكن هي قابلية التعديل. يمكن أن يعوض شريط التجويف تآكل الأداة أو اختلافات القطر عن طريق موازنة الأداة ببساطة. يتفوق الحفر أيضًا في تصحيح موضع الثقب ومشاكل الاستقامة التي خلفتها العمليات السابقة. ومع ذلك، فإن تحقيق التشطيبات السطحية الدقيقة باستخدام الممل يمثل تحديًا لأن أداة النقطة الواحدة تترك نمطًا حلزونيًا على جدار التجويف. يحدد معدل التغذية المسافة بين هذه التلال الحلزونية. لتحقيق لمسة نهائية سلسة، يجب أن تكون التغذية منخفضة، عادةً ما بين 0.002 و0.006 بوصة لكل دورة لإنهاء القطع. لكن معدلات التغذية المنخفضة تزيد من وقت الدورة ويمكن أن تشجع على تكوين الحواف في الألومنيوم أو المواد الصمغية.
مجموعة المعلمات الرئيسية للحفر الدقيق لعلب المحامل عبارة عن أداة مشعلة حادة وإيجابية عالية مع نصف قطر مقدمة صغير، بالإضافة إلى سرعة قطع عالية وتغذية منخفضة جدًا. بالنسبة للعلب الفولاذية، فإن السرعة التي تتراوح من 400 إلى 600 قدم سطحي في الدقيقة مع تغذية من 0.002 إلى 0.003 بوصة لكل دورة تنتج تشطيبات سطحية في نطاق 0.6 إلى 0.8 ميكرون Ra. يجب أن يكون عمق القطع للتشطيب ضحلاً، بين 0.005 و0.015 بوصة. تولد القطع الأعمق المزيد من الحرارة والانحراف، مما يؤدي إلى تدهور اللمسات النهائية. صلابة الأداة أمر بالغ الأهمية. سوف يرتعش قضيب التجويف الذي تزيد نسبة طوله إلى قطره عن أربعة إلى واحد، مما يترك سطحًا متموجًا وغير مقبول. بالنسبة لثقوب المحامل العميقة، يلزم وجود قضيب من الكربيد أو المعدن الثقيل مزود بتخميد الاهتزاز.
التوسيع يأخذ نهجا مختلفا. المخرطة عبارة عن أداة قطع متعددة الأسنان ذات حواف قطع مشطوفة تليها وسادات صقل. بدلاً من قطع حلزون واحد، تقوم المخرطة بإزالة طبقة رقيقة من المادة بينما تقوم وسادات الصقل بضغط وتنعيم جدار التجويف. يمكن أن يؤدي هذا الإجراء إلى إنتاج تشطيبات دقيقة بشكل استثنائي، غالبًا ما تكون أقل من 0.4 ميكرون Ra، مع المعلمات المناسبة. الجانب السلبي هو أن موسعات الثقوب هي أدوات ذات قطر ثابت. لا يمكنهم التعويض عن المحاذاة غير الصحيحة أو موضع الثقب الصحيح. إذا لم تكن الفتحة المُجهزة مسبقًا مستقيمة أو مركزة بشكل صحيح، فسوف تتبع المخرطة الثقب الموجود، مما ينتج تجويفًا سلسًا ولكن غير دقيق.
تبدأ مجموعة المعلمات المثالية لتوسيع مبيتات المحامل بالكمية المناسبة من إزالة المخزون. مخزون قليل جدًا، أقل من 0.003 بوصة، ولا يمكن لوسادات الصقل أن تنتج ضغطًا كافيًا لتنعيم السطح. يؤدي وجود مخزون كبير جدًا، يزيد عن 0.015 بوصة، إلى زيادة التحميل على حواف القطع وينتج ثقوبًا أو ثقوبًا كبيرة الحجم. إن بدل التوسيع المثالي لمعظم مواد الإسكان الحاملة يتراوح من 0.005 إلى 0.010 بوصة في القطر. عادة ما تكون سرعة القطع للتوسيع أقل من السرعة المملة. بالنسبة للصلب، فإن سرعة 100 إلى 150 قدم سطحي في الدقيقة تعمل بشكل جيد. تولد السرعات الأعلى حرارة تعمل على توسيع مخرطة الثقب وتنتج ثقوبًا كبيرة الحجم. تكون معدلات التغذية للتوسيع أعلى من معدلات التغذية النهائية للمملة، وعادةً ما تتراوح من 0.008 إلى 0.012 بوصة لكل دورة. تعمل هذه التغذية العالية على تشغيل جميع حواف القطع في وقت واحد، وتوزيع الحمل وإنتاج لمسة نهائية أكثر سلاسة.
تختلف استراتيجية التبريد بين العمليتين. يستفيد الممل من سائل التبريد عالي الضغط الموجه نحو حافة القطع لكسر الرقائق وتقليل الحرارة. يتطلب التوسيع سائل تبريد منخفض الضغط وفيرًا لدفع الرقائق للأمام عبر المزامير. سوف تؤدي الرقائق المعبأة في مزامير مخرطة الثقب إلى خدش التجويف وإتلاف السطح النهائي. بالنسبة لتجويف المحامل العمياء، غالبًا ما يكون التوسيع غير عملي لأن الرقائق لا يمكنها الخروج للأمام. يتعامل المثقاب مع التجاويف العمياء بسهولة من خلال سائل التبريد أو انفجار الهواء.
المعلمات المحددة للمواد مهمة أيضًا. في الحديد الزهر الرمادي، يؤدي التثقيب بإدخال CBN بسرعة 800 إلى 1200 قدم سطحي في الدقيقة وتغذية تبلغ 0.004 بوصة لكل دورة إلى إنتاج تشطيبات ممتازة لأن الجرافيت الموجود في الحديد يعمل كمواد تشحيم صلبة. يتطلب توسيع الحديد الزهر مخرطة كربيد بزاوية أشعل النار صفر لمنع تقطيع الحواف. بالنسبة لمبيتات المحامل المصنوعة من الألومنيوم، يمكن أن يؤدي التثقيب بإدخال PCD مصقول وحاد بسرعات عالية تزيد عن 2000 قدم سطحي في الدقيقة إلى تحقيق تشطيبات مرآة. يعد توسيع الألومنيوم أمرًا صعبًا لأن الألومنيوم يميل إلى اللحام بهوامش المثقاب. من الضروري استخدام مخرطة مغلفة بمزامير مصقولة ومبرد سخي.
تقترح الخبرة العملية في أرضية المتجر قاعدة اختيار بسيطة. بالنسبة لتجويف مبيت المحامل التي تتطلب دقة موضعية محكمة بالإضافة إلى تشطيب جيد، فإن التجويف هو العملية المفضلة. إن القدرة على ضبط القطر وموضع الثقب الصحيح تفوق وقت الدورة الأطول قليلاً. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة حيث تكون الفتحة المُجهزة مسبقًا دقيقة ومستقيمة بالفعل، توفر عملية التوسيع أوقات دورات أسرع وتشطيبات أكثر اتساقًا مع تكلفة أقل للأدوات لكل ثقب. تستخدم العديد من المتاجر كلتا العمليتين بالتسلسل. إنها تتحمل خشنًا في حدود 0.010 بوصة، ثم تنتهي من التجويف في حدود 0.005 بوصة، وأخيرًا تصل إلى الحجم النهائي واللمسة النهائية. يعمل هذا المزيج على زيادة دقة الثقب وقوة التوسيع لتشطيب السطح. والنتيجة هي تجويف مبيت المحمل الذي يلبي متطلبات الطباعة في كل بُعد وكل وسيلة شرح لتشطيب السطح. لا يقتصر تحسين المعلمة على اختيار عملية واحدة على الأخرى. يتعلق الأمر بضبط كل عملية لدورها المحدد في تسلسل إنهاء التجويف.
