يعد التشغيل أحد أهم معايير الجودة لمكونات العمود. سواء أكان قضيب المكبس الهيدروليكي، أو عمود المحرك، أو مغزل التوربين، يؤدي الجريان المفرط إلى الاهتزاز، وتآكل المحمل المبكر، وفشل النظام في نهاية المطاف. ومع ذلك، فإن العديد من ورش التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تعاني من الأجزاء التي يتم قياسها بشكل مثالي على الماكينة ولكنها تفشل في الفحص النهائي. إن فهم سبب تجاوز النفاذ للقدرة على التحمل وكيفية اكتشافه عبر الإنترنت، أثناء الإنتاج وليس بعد حدوثه، يفصل بين منتجي الأعمدة الموثوقين وبين أولئك الذين يعانون من إعادة العمل والعائدات.
تنقسم الأسباب الجذرية لنفاد العمود إلى ثلاث فئات: المتعلقة بقطع العمل، والمتعلقة بالآلة، والمتعلقة بالعملية. المشكلة الأكثر شيوعًا في قطعة العمل هي الانحناء الموجود مسبقًا في المخزون الخام. غالبًا ما يحتوي مخزون القضبان المسحوبة أو المحولة على انحناء طفيف من عمليات الاستقامة. عندما يتم تحميل مثل هذا الشريط بين المراكز أو في ظرف، يصبح الانحناء المرن خطأ في القطع. بعد المعالجة الآلية، عندما يكون العمود غير مثبت، فإنه يعود إلى شكله المنحني الأصلي، لكن الأقطار المُشكَّلة الآن تنفد بالنسبة إلى خط الوسط. غالبًا ما يكون هذا النوع من الجريان موحدًا على طول العمود ويكشف عن نفسه أثناء قياس ما بعد العملية.
سبب آخر متكرر هو ضعف جودة الثقب المركزي. تعتمد الأعمدة التي يتم تدويرها بين المراكز كليًا على دقة الثقوب المحفورة في المركز عند كل طرف. تتسبب الثقوب المركزية خارج المركز أو ذات الفوهة الجرسية أو المتكسرة في دوران العمود حول محور مختلف عن المركز الهندسي المقصود. يمكن أن يكون الجريان الناتج كبيرًا عند أطراف العمود وأصغر في المنتصف. تقلل العديد من المتاجر من أهمية تشطيب الثقب المركزي. إن استخدام عملية حفر مركزية مخصصة مع أداة حفر وتثقيب مدمجة عالية الجودة، متبوعة بتمريرة تشطيب خفيفة بحجر صلب أو مثقاب مركزي ثانٍ، يقلل بشكل كبير من هذا الخطأ.
تشمل الأسباب المتعلقة بالماكينة نفاد المغزل والمحامل البالية وغراب الذيل غير المحاذاة. يقوم مغزل المخرطة ذو التشغيل الشعاعي المفرط بنقل هذا الخطأ مباشرة إلى قطعة العمل. يجب أن يكون التحقق من تشغيل المغزل باستخدام مؤشر الاتصال الموجود على شريط الاختبار مهمة صيانة شهرية. يعتبر اختلال Tailstock خادعًا بشكل خاص. إذا تم إزاحة مركز غراب الذيل عموديًا أو أفقيًا بالنسبة إلى مركز المغزل، فإن العمود يواجه لحظة انحناء أثناء دورانه. يؤدي تدوير العمود باستخدام غراب الذيل المنحرف إلى إنتاج شكل أسطواني أو مستدق، ولكنه يقدم أيضًا جريانًا دوريًا يتغير على طول الطول. يمكن لأدوات المحاذاة بالليزر أو إجراءات شريط الاختبار البسيطة اكتشاف ذلك بسرعة.
غالبًا ما تتضمن الأسباب المرتبطة بالعملية قوى التثبيت. يؤدي تشديد ظرف الظرف على عمود رفيع الجدران إلى تشويه قطعة العمل إلى شكل ثلاثي الفصوص. عندما يتم تحرير الفكين، يعود العمود إلى شكله الدائري ولكن السطح المُشكل آليًا قد نفذ الآن عند ثلاث أو ست نقاط. إن استخدام الفكوك الناعمة المُشكَّلة للأجزاء ذات القطر الخارجي أو خراطيش الكوليه مع ضغط إمساك موحد يحل هذه المشكلة. خطأ آخر في العملية هو الإعداد غير الصحيح للراحة الثابتة. يجب تعديل المساند المتحركة أو الثابتة الثابتة بدون تحميل مسبق. حتى الدفعة الطفيفة من إصبع الراحة الثابت تؤدي إلى ثني العمود أثناء القطع، ويظهر الزنبرك الخلفي الناتج على شكل نفاد.
لقد تطورت طرق التفتيش عبر الإنترنت إلى ما هو أبعد من أخذ العينات بعد العملية. الأسلوب الأكثر سهولة هو عملية التحقيق. يمكن لمسبار اللمس المثبت في برج الأداة أو المغزل قياس جريان العمود دون إزالة الجزء. الإجراء بسيط. بعد الدوران ولكن قبل فك التثبيت، يلامس المسبار العمود في عدة مواضع زاويّة ومواقع محورية. يقوم برنامج التحكم بحساب إجمالي القراءة المشار إليها. إذا تجاوز الجريان الحدود، يمكن للآلة تلقائيًا إجراء تمريرة نهائية خفيفة أو رفض الجزء قبل الانتقال إلى العملية التالية. يضيف هذا الفحص عبر الإنترنت بضع ثوانٍ فقط إلى وقت الدورة ولكنه يمنع الخردة من الوصول إلى العمليات النهائية.
بالنسبة لإنتاج عمود كبير الحجم، توفر مستشعرات الإزاحة بالليزر مراقبة مستمرة. يقوم مستشعر التثليث بالليزر غير المتصل المثبت على عمود الأداة بقياس موضع الأعمدة أثناء دورانها. يتم تغذية مخرجات المستشعرات في نظام التحكم في العمليات الإحصائية. عندما يتجه الجريان إلى الأعلى، يقوم النظام بتنبيه المشغل قبل أن تخرج الأجزاء عن نطاق التسامح. تشتمل بعض مراكز الدوران المتقدمة على مراقبة الجريان المتكاملة التي تعمل على ضبط التمريرة التالية بشكل فعال بناءً على الانحراف المُقاس. يمكن للتحكم في الحلقة المغلقة أن يعوض اختلافات المواد وتآكل الأداة.
هناك طريقة عملية أخرى عبر الإنترنت وهي تقنية القطع والقياس. تقوم الآلة بقطع تنظيف خفيف على القطر، ثم تسحب وتقيس السطح الناتج باستخدام مسبار. يظهر أي نفاد في الإعداد كتباين في القطر المقاس أثناء دوران المسبار. لا تتطلب هذه الطريقة مستشعرًا خارجيًا وتستخدم وظائف الآلة القياسية. إنه يعمل بشكل جيد مع الأعمدة حيث يكون الجريان أمرًا بالغ الأهمية فقط على أقطار محددة، مثل دفاتر التحمل.
تمثل آلات الموازنة المدمجة مع خطوط الخراطة CNC أكثر عمليات الفحص تطورًا عبر الإنترنت. بالنسبة للأعمدة التي يجب أن تعمل بسرعات دوران عالية، يحدد قياس التوازن الديناميكي أثناء اختبار الدوران عدم التوازن الثابت والزوجي. ورغم أن هذا النهج أكثر تكلفة، فإنه يلغي الحاجة إلى عمليات موازنة منفصلة.
تتمثل إحدى القواعد العملية لأرضية المتجر في فحص الجريان عند ثلاث نقاط على طول كل عمود: بالقرب من ظرف الظرف، وبالقرب من غراب الذيل، وعند نقطة المنتصف. يعد مؤشر الاتصال البسيط المحمول باليد المزود بحامل على شكل حرف V أمرًا جيدًا للفحص في وضع عدم الاتصال، ولكن الفحص عبر الإنترنت يكتشف الأخطاء قبل مغادرة الجزء للجهاز. عادةً ما يتم استرداد تكلفة مسبار المغزل في غضون أشهر من خلال التخلص من إعادة العمل في المرحلة المتأخرة. نفاذ رمح ليس لغزا. إنه خطأ يمكن قياسه وتجنبه ويمكن للتفتيش المنضبط عبر الإنترنت القضاء عليه تقريبًا.
